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现场总线通信

它是一种数据通信,其旨在减少或防止几个环路失败。这导致循环失败以影响其他控制循环。现场总线的使用也用作电缆路由的节省,因为现场总线执行的寻址系统允许许多设备通过一条电缆对进行通信。与HART技术不同,现场总线通过使用4-20 MA模拟信号进行转换,现场总线不会进行线性化数据,而现场总线技术使用数据编程。您可以说FieldBus Technology依赖于各方面的软件工程师,例如检查,在控制单元中发送数据,校准等。

诸如制造装配线等工业系统的自动复合物通常需要组织的控制系统层次结构。在该层次结构中,顶部通常存在人机界面(HMI),操作员可以监视或操作系统。这通常通过非时间关键通信系统(例如以太网)与可编程逻辑控制器(PLC)的中间层相关。在控制链的底部是将PLC连接到实际工作的组件的现场总线,例如传感器,执行器,电动机,控制台灯,开关,阀门和承包商。

组织层次结构现场总线控制系统适用于通常允许雏菊链,星星,戒指,分支机构的网络结构。以前使用RS-232(串行连接)连接的预先用两个设备连接的计算机可以进行通信。

这将是当前使用的4-20 mA通信方案的等同物,该方案需要每个设备在控制器级别都有自己的通信点,而现场总线相当于当前的LAN类型连接,这只需要一个通信点控制器级别并允许同时连接多个(数百)的模拟和数字点。

这减少了所需电缆的长度和所需的电缆数量。此外,因为通过现场总线通信的设备需要微处理器,所以某些点通常由相同的设备提供。一些现场总线设备现在支持设备侧面的PID控件等控制方案,而不是强制控制器处理。有各种现场总线标准。一些最广泛使用的包括:

1.作为界面
2.可以
3. Interbus.
4. Lonworks.
5. Modbus.
6. PROFIBUS.
7. Bitbus.
8.组成
9. SafetyBus P.
10. SERCOS接口
11. Rapienet.

IEC IEC 61158标准的最后版允许8种技术。这是自动化协议的多层层次结构。

AS-Interface:

AS-Interface(执行器传感器接口,AS-I)是PLC,DCS和PC自动化系统中使用的工业网络解决方案(物理层,数据访问方法和协议)。它旨在将简单的I / O设备(如诸如致动器,传感器,旋转编码器,模拟输入和输出,按钮和阀门位置传感器等执行器,传感器,旋转编码器,模拟输入和输出,按钮和阀门位置传感器等二进制文件),使用2单次导线。

AS-Interface是许多自动化设备供应商支持的“开放”技术。

CAN总线(控制器区域网络):

CAN总线是一种基于消息的协议,专为汽车应用而设计,但现在也用于其他领域,例如工业自动化和医疗设备。总线开发公司最初在1983年开始于罗伯特博斯奇GmbH。[1]本议定书于1986年正式发布,在底特律的汽车工程师(SAE)的大会社会。

CAN总线是OBD-II车辆诊断标准中使用的五种协议之一。

Modbus:

是Modicon于1979年发布的串行通信协议,用于逻辑可编程控制器(PLC)。简单而强大,它已成为行业中标准的事实上的通信协议之一,现在是连接工业电子设备的最常见方式之一。在工业环境中广泛使用Modbus的主要原因是:

  • 它已经通过工业应用进行了发展
  • 它公开发布和免版税
  • 它易于部署和维护
  • 未加工的比特或单词移动,而不会在供应商身上放置许多限制

Modbus允许在连接到同一网络的多个偏离(约240)之间进行通信,例如测量温度和湿度的系统并将结果传送到计算机。Modbus通常用于在系统控制和数据采集(SCADA)中使用远程终端单元(RTU)连接监控计算机。许多类型的数据都被命名为其使用。

PROFIBUS:

PROFIBUS(现场总线流程)是自动化技术中的总线通信标准,并于1989年由BMBF(德国教育和研究部)促进,然后由西门子使用。它不应与以太网行业的PROFINET标准混淆。Profibus不是像Modbus这样的旧版和免版税的开放协议。

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